一、原料检测：锁定游离氧化钙

除尘灰压球干球强度不足，会带来破碎率高、返料增加、运输损耗上升。强度不能单靠压球压力，需要原料检测、粘合剂选型、生产工艺三者协同，适用于高钙灰、受潮灰、转运易碎等场景。

分批取样，建立波动区间

按尘源、批次检测游离氧化钙、水分、粒度。游离氧化钙遇水膨胀，是球团后期开裂、粉化的主因，批次波动宜控制在±1.5个百分点内。40吨/日线建议每班留样，换尘源必检。

二、粘合剂选型：抗氧化钙配方

小试确定添加量

高钙原料优先选抗氧化钙配方的钢厂固废粘合剂。小试比较成球率、脱模和干球强度，添加量按干基计。实验室条件下该系列烘干强度可达1000N以上，抗压强度参照GB/T 14201方法检测。

三、工艺联动：水、压力、烘干

三个参数一起调

水分8%–12%，搅拌至手捏成团、不滴水；压力15–25MPa，按设备和物料试定；预热带60–80℃、主烘100–120℃，终水分≤2%，防止急干裂纹。

四、案例与验证

原料：炼钢除尘灰35%+烧结矿除尘灰25%+精炼除尘灰5%+炼铁灰5%+氧化铁皮20%+铁红25%。原料不固定，混合料水分实测1.11%（是消解前原料）。除尘灰含活性氧化钙，压球前会进行消解，整体pH9.5。

客户需求：压球进转炉，要求湿球2m落下1次完整，烘干强度1000N。

设备：压球设备是高压机，能加水，一道压密机加一道对辊。日产1200吨，新上了3条压球生产线。

使用产品：建杰除尘灰粘合剂加3%。

结果：湿球2m落下1次完整、2次多半，烘干抗压1751.55N。

五、FAQ：问答一：建杰除尘灰抗氧化钙粘合剂的指标有哪些？