摘要： 当前钢铁行业进入精细化生产与低碳稳产的发展新阶段，球团矿品质、辅料单耗水平直接影响炼铁生产成本与高炉冶炼效率。传统膨润土粘结工艺存在掺配量大、脉石杂质高、易稀释球团铁品位、冶金性能不足等行业共性问题，制约钢厂提质降本空间。本文以国内某主流钢厂链篦机-回转窑生产线工业技改实践为研究样本，通过工况对标与数据实测，系统分析建杰实业新型复合粘结材料替代传统膨润土的应用成效，围绕球团辅料减量、提质降杂、高炉降耗、低碳生产等维度总结技改价值，为国内钢铁企业球团工序轻量化升级提供可借鉴的实践参考。

关键词： #球团生产；#膨润土改性；#建杰实业；#复合粘结材料；#辅料减量；#高炉降耗；#钢厂轻量化技改

一、行业现状与生产痛点

随着钢铁行业微利化、低碳化、精细化发展提速，依托工艺优化、辅料迭代实现稳产增效，已成为各大钢厂降本突围的重要路径。国内多数球团生产线长期沿用传统膨润土作为粘结辅料，受材料本身性能限制，生产适配性短板逐渐凸显，难以匹配高品质、低能耗的现代冶炼生产标准，行业亟需冶金膨润土改性、新型复合粘结技术落地应用。

（图片来源网络）

传统膨润土在实际生产中存在四大突出痛点：

1.辅料添加比例普遍偏高，资源利用率低，持续推高球团工序生产成本；

2.硅、铝脉石杂质含量高，大量掺配会稀释球团铁品位，制约成品球品质升级；

3.球团孔隙结构与还原性能一般，易造成高炉焦比、燃料比偏高，增加冶炼能耗与排渣负荷；

4.生球成型稳定性弱，焙烧成品强度波动大，生产转运、上料过程易产生粉料、爆球，导致返矿率升高，影响高炉料柱透气性与炉况稳定顺行。

二、技改方案与实施路径

为破解传统膨润土的应用短板，优化球团生产指标、降低炼铁综合成本，国内某主流钢厂立足现有链篦机-回转窑球团生产线，坚持“无设备改造、无工艺改动、低风险落地、不影响正常产能”的轻量化技改原则，联合行业辅料技术公司建杰实业开展复合粘结材料替代传统膨润土的工业对比试验。

本次技改结合钢厂铁精矿原料特性、矿源波动特点及生产线焙烧工况参数，依托成熟的矿源适配粘结技术，定制适配现场工况的专用球团复合粘结材料。经过多轮工业试验调试与工况对标，最终确定应用方案：采用1.5%比例复合粘结材料，替代原生产工艺中2.7%的传统膨润土，在稳定生产的前提下实现粘结辅料精准减量。

该技改方案全程依托现有生产体系落地，无需设备改造、无需调整核心工艺参数，可在正常生产班次中完成辅料迭代，无停产风险、落地门槛低、适配性强，适合规模化推广应用。

三、工业试验与技改成效分析

本次工业试验严格控制原料、设备、工况统一，对传统膨润土与建杰实业两款定制化复合粘结材料进行全维度指标对标，覆盖生球成型性能、高温焙烧强度、冶金性能、化学成分等关键生产参数，试验数据客观真实，可有效验证技改优化效果。

表1  不同粘结材料球团生产性能指标对比

表2  不同粘结材料制备球团矿化学成分对比

（表注：本次试验数据均来自该钢厂链篦机-回转窑生产线工业对比试验，工况稳定、原料条件统一，不同矿源与生产工况下应用效果存在差异。）

结合对标数据综合分析，本次辅料轻量化技改实现多维度工况优化，提质降本效果显著。

1.实现球团辅料减量降本

在保障成球稳定性与生产连续性的前提下，粘结辅料掺比由2.7%降至1.5%，大幅减少辅料无效消耗，有效降低球团工序生产投入，提升辅料资源利用率。

2.强化成品品质，优化球团返矿管控

新型复合粘结材料高温稳定性更强，有效弥补传统膨润土性能短板，球团焙烧抗压强度稳步提升，可有效减少生产转运、炉前上料过程中的粉料与爆球问题，稳定高炉料柱透气性。

3.落地球团提质降杂目标

复合粘结材料脉石杂质含量低，有效缓解铁品位稀释问题，成品球TFe品位小幅提升，硅、铝杂质及部分有害元素得到优化，球团整体品质更加优质。

4.优化冶金性能，助力高炉节能降耗、低碳球团生产

技改后球团还原度提升，FeO含量下降，入炉冶金性能显著改善，能够助力高炉长期顺行，降低燃料消耗与排渣压力，契合钢铁行业低碳冶炼发展趋势。

四、技改价值与行业展望

在钢铁行业精细化管控、低碳化升级的大背景下，无需大额设备投入、不影响产能的钢厂轻量化技改，成为企业深挖降本潜力、提升核心竞争力的关键手段。 本次该钢厂依托建杰实业复合粘结材料完成的辅料迭代升级，以低风险、低成本的落地模式，同步实现球团降本、提质、稳炉况、减能耗多重成效，为国内同类生产线工艺优化提供了成熟可复制的实践样本。

从行业应用角度来看，传统膨润土粘结体系的性能短板已难以适配高品质炼铁生产需求。依托建杰实业复合粘结材料与冶金膨润土改性技术，可有效解决传统辅料掺量大、杂质高、矿源适配性弱、高温稳定性差等痛点，技术方案可广泛适配竖炉、回转窑、链篦机-回转窑等主流球团生产线，行业通用性与落地性较强。

未来，球团粘结辅料将持续向低杂质、低消耗、高稳定性、高冶金适配性方向迭代， 辅料精细化升级也将成为钢铁企业推进低碳冶炼、实现稳产增效的核心抓手。