一、球团粉化率高

球团进炉后随温度上升，水分气化、氧化锌被还原为气态单质锌蒸发、有机物在约600~800℃时大量气化，气体集中释放会形成孔隙，造成球团胀裂甚至破坏，降低球团强度、增加粉化率。

金属化球团出炉冷却过程中，其中含有的硅酸二钙（1200~1300℃形成）在500℃从β型转换成γ型，从而增加粉化率。

二、含有未消解的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物，制成的球团易崩解、易粉化
含有的f-CaO吸水膨胀1.5~2.5倍，会使制成的球团在烘干或放置的过程中崩解粉化，造成冷压球团的粉化率过高。

在冶金球团生产过程中，原料若含有未消解的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等碱性氧化物，会对球团质量产生严重影响。这些碱性氧化物具有较强的化学活性，在球团制备和存放期间，会与环境中的水分发生剧烈反应。以游离态氧化钙（f-CaO）为例，其遇水后会发生水化反应，生成氢氧化钙（Ca (OH)₂），在此过程中，f-CaO 的体积会吸水膨胀 1.5~2.5 倍。这种显著的体积变化，会在球团内部产生强大的膨胀应力。

当制成的球团进入烘干阶段时，内部水分迁移与碱性氧化物的水化反应同时进行，膨胀应力不断累积。而在放置过程中，环境湿度波动也会持续触发碱性氧化物的水化，导致球团结构不断受到破坏。这些应力作用下，球团内部会逐渐出现微裂纹，随着时间推移，微裂纹相互贯通，*终致使球团崩解、粉化，造成冷压球团的粉化率过高。这不仅降低了球团的强度和冶金性能，影响后续冶炼工序的稳定性和效率，还会增加生产过程中的物料损耗，提高生产成本，给企业带来经济损失和生产困扰。

三、固废粉末粒度细，不易成型

含锌除尘灰作为钢铁冶炼过程中产生的副产物，粒度通常极细，平均粒径可达几微米至几十微米，这种超细微粒间存在巨大的表面能与吸附力，颗粒极易团聚形成致密的絮状结构，导致颗粒间的空气难以排出，成型过程中无法有效压实。与此同时，碳粉的粒度同样细小，与含锌除尘灰混合后，进一步加剧了物料的细颗粒效应，使得物料流动性变差，在模具填充时难以均匀分布，造成局部密度差异。