为什么铁基粘合剂是球团矿的未来？传统膨润土添加量高达2-3%，不仅降低铁品位，还增加吨矿15-20元的额外成本！球团矿铁基粘合剂可完全替代膨润土实现： ✅ 冶金性能升级：还原度提升8-10%，生球0.5m下落5次以上完整✅ 环保合规优势**：减少SiO₂排放30%，满足国……

为什么铁基粘合剂是球团矿的未来？传统膨润土添加量高达2-3%，不仅降低铁品位，还增加吨矿15-20元的额外成本！球团矿铁基粘合剂可完全替代膨润土实现： ✅ 冶金性能升级：还原度提升8-10%，生球0.5m下落5次以上完整✅ 环保合规优势**：减少SiO₂排放30%，满足国……

关于焦粉压球3大难题。焦粉压球工艺在实际生产中常常面临的三大技术难点：一是焦粉本身粘结性差，缺少合适的粘合剂，导致球团强度不足；二是800℃以上的高温环境下普通粘合剂易分解失效，造成球团粉化率居高不下；三是传统*常含硫、磷等杂质，不仅污染环境更影……

钢铁工业粉尘【除尘灰】资源化利用在钢铁联合企业生产流程中，原料加工、高温冶炼等环节会产生大量含铁粉尘。数据显示，全流程粉尘总产量约占粗钢产量的8%-12%，其中烧结工序每吨产品产生8-15kg粉尘，高炉系统排放强度达20-30kg/t铁水，转炉和电炉分别产生8-20……

一、市场现状近几年随着国内外经济局势的波动，钢铁行业受到正面冲击。寒潮之下，钢厂利用对辊冷压工艺处理含铁固废依然是*良策。据行业数据显示，中国粗钢年产能约10亿吨，按10%固废产率计算，钢铁行业每年产生含铁固废超1亿吨。即使在产能调控背景下，宝武、……

在当今的钢铁冶炼及资源循环利用领域，转底炉技术以其*、环保的特点，成为处理含锌除尘灰等工业废弃物的重要手段。然而，在实际应用中，尤其是冷压成型环节，该技术面临着诸多挑战。建杰实业深入探讨转底炉含锌除尘灰冷压成型的技术难点，特别是球团在加热与冷……

钢厂铁前、炼铁、炼钢等系统固废如除尘灰、铁矿粉、烧结返矿粉、钢渣及OG泥，可使用建杰粘合剂冷压成型为高强度球团，投入高炉或电炉使用，提升透气性和还原效率，降低填埋成本，实现资源循环，带来显著经济效益与生产效率提升。

金属化率表示球团中铁氧化物被还原为金属铁（Fe）的比例，反映还原反应的完成度。通常要求金属化率≥85%（直接还原铁DRI的合格标准）。影响球团冶炼的金属化率的因素1.还原温度与时间：高温（1250-1350℃）和充足停留时间可促进铁氧化物充分还原。2.还原性气氛……

球团粉化率是指在转底炉中球团因机械冲击、热应力、化学反应破碎为<1mm细粉的比例，过高将影响透气性和锌回收。建杰专用冷压球团粘合剂成型率98%、干球抗压100kg以上，耐高温、抗粉化、脱锌效率高，加量少、成本低、粘结牢固。