目前，钢铁企业在处理高炉粉尘方面面临三大实际难题：处理量巨大；技术限制；以及二次污染控制问题。烧结/造球是一种相对简单的处理高炉粉尘的方法，但由于有害元素（锌、钾、钠）在高炉内积聚，会腐蚀炉衬，导致产量波动，并干扰高炉的正常运行，因此该方法存在严重的缺陷。此外，回转窑也被钢铁企业广泛用于粉尘处理。然而，回转窑粉尘处理方法仍然受到许多与以往相同的问题的制约，例如窑内结圈和成品金属化率低。由于这些问题，回转窑粉尘处理持续影响着生产效率。

此外，回转炉能够快速高效地去除锌。但回转炉的问题在于，它将所有热量都集中在球团表面，导致球团的热稳定性不足。因此，球团在入炉时和/或持续加热过程中容易发生破碎。为了支撑球团的内部结构，防止在回转炉熔炼过程中出现热应力断裂，可以使用优质的建杰粘结剂。熔炼还原工艺最为复杂且成本高昂，需要大量的投资建设。虽然熔炼还原工艺的资源回收率很高，但对于中小钢铁生产商而言，其成本极其高昂。

目前业内最普遍接受的方法是热压和冷压相结合的工艺。热压和冷压相结合的工艺之所以有效，是因为它成本低、工艺简单，并且能够快速降低总体成本。然而，许多钢厂都面临着成型速度慢、球团在搬运过程中容易破碎，以及原材料与水接触时钙膨胀或设备配比不当等问题。造成这些问题的主要原因是使用了不适合工艺的粘结剂。而建杰实业生产的除尘灰与除尘灰粘结剂的组合可以解决这些热压球团的问题。建杰粘结剂中独特的抗钙成分能够中和原材料中游离的氧化钙，从而从源头上抑制导致球团开裂的体积膨胀机制。

实际应用验证结果表明，采用建杰除尘灰粘结剂制成的所有固废除尘灰球团的冷态抗压强度均大于1200N，且运输过程中几乎没有损失。更重要的是，建杰除尘灰被证明是一种具有优异高温热稳定性的除尘灰粘结剂，因此不会导致除尘灰固体废料颗粒在炉膛高温区发生坍塌或崩解，反而能显著提高金属化还原效率。