在实现“双碳”目标的过程中，钢铁行业降碳是关键一环。
随着我国钢铁行业对节能减排的日益重视，球团矿作为优质冶金炉料的价值愈发凸显，不少钢铁企业开始加大对球团矿的投入，采用先进的技术和设备提高球团矿的产量和质量，以适应市场对绿色炉料的需求。
在这一背景下，如何在保障造球强度的同时又降低膨润土的用量、提升铁品位，逐渐成为业内关注的技术命题。

建杰专注研发生产钢厂固废冷压球团粘合剂、球团矿膨润土改性剂、球团复合土等产品，产品广泛应用于国内外各大钢铁企业和球团矿企业。
凭借16年的研发生产积淀，建杰立足行业领导者定位，持续技术迭代、升级产品品质，为客户创造更大效益，推动行业绿色可持续发展。

一、球团矿：细粒铁精矿的“绿色通道”

球团矿是把细粒铁精粉按比例混合后，在造球设备上滚动成一定粒度的生球，再经干燥、焙烧固结，形成具有稳定理化性能的熟球。
它与烧结矿最直观的差距在品位——球团矿铁品位可达65%～67%，烧结矿多在53%～58%。两者相差通常在10个百分点上下，这一差距直接映射到高炉焦比与渣量上。

细粒铁精粉原本难以直接入炉，球团工艺相当于为粉状矿物开辟了一条“粉体成型—高温固结”的利用通道：把细粒物料转化为块状炉料，提高原料利用率；同时凭借含粉率低、堆密度大、孔隙率高、透气性好、还原性好等特性，改善高炉料柱透气性、优化冶炼进程。

二、生产球团的造球工艺流程

球团矿的造球工艺流程为原料准备、配料混合、造球、干燥、预热、焙烧、冷却与筛分等环节。

①　原料：铁精粉、复合粘合剂和水；设备：圆盘造粒机或圆筒造球机；
②　烘干：将各种原料按一定比例混合均匀，去除原料里多余的水分。
③　配料混料：把原料按比例加到圆盘造粒机里，开机同时加水；

加水原则：滴水成球，雾水长大，无水密实。

加料原则：球核形成区少加，球核长大区多加，生球密实区不加。

④　强力混合、润磨：根据生产指标需求，将配加添加剂的原料进一步混匀达到造球的要求。增加原料的比表面积，以增强铁粉表面对水的吸附性。
⑤　造球：通过圆盘造球机加水滚动，或采用圆筒造球等工艺，将混合好的物料制成球状。

生球随后进入干燥、预热、焙烧、冷却工序：干燥去除自由水，预热防止快速升温导致的爆裂，焙烧在高温下使矿物颗粒发生固结连晶、获得强度与冶金性能，冷却后经筛分得到成品。
主流设备路线有链篦机—回转窑—环冷机与带式焙烧机两种，前者适合大规模连续生产、自动化程度高但投资大，后者适合中小规模生产、对赤铁矿等物料的处理效果更优。

三、降低膨润土添加量：提升球团铁品位的行业“硬约束”

（图片为AI生成）

铁品位下降，意味着高炉渣量增加、石灰石熔剂消耗上升、焦比推高，进而带来吨铁成本与碳排放的双重抬升；过量膨润土还会削弱球团高温冶金性能，还原膨胀率上升，高炉料柱透气性下降，影响顺行与生产效率。

国家发展改革委等部门印发的《钢铁行业节能降碳专项行动计划》提出，新建、改扩建球团项目膨润土粘合剂添加量不宜高于1.8%，鼓励推广低硅、高活性改性粘结材料。
这意味着，“压减膨润土、提升铁品位”已从企业的自发选择，上升为行业规范层面的“硬约束”。

四、膨润土复合改性技术破解“强度-品位-成本”三角难题

如何在保障生球强度的前提下降低膨润土用量、抬升球团铁品位，成为辅料技术升级的关键命题。
有机物与膨润土复配、对传统膨润土进行改性，是业内公认的有效技术路线之一。

（图片为AI生成）

从产品体系看，建杰已形成铁基粘合剂、有机粘合剂、复合粘合剂等多条产品线：

铁基粘合剂以含铁物料为主料、可替代膨润土并自带品位增益；

有机粘合剂通过提升球团孔隙率改善焙烧氧化气氛、降低表面粉尘；

复合粘合剂则兼顾成球强度与冶金性能，并可根据客户原料情况定制专属改性剂配方。

（图片为AI生成）

五、结语

降低膨润土用量，既直接压缩辅料成本，也减少了杂质对球团铁品位的侵蚀；铁品位每提升一分，高炉焦比、渣量与吨铁成本随之回落，冶炼效率和产品质量同步改善。
在球团入炉比例持续上行的行业周期里，辅料环节的“小改进”，正汇聚成钢企降本增效的“大账本”。

河南建杰依托冶金膨润土改性技术降低辅料配比，既为钢铁企业提供了降本提质的现实抓手，也为钢铁绿色转型写下了具体注脚。

建杰实业，面向全国钢铁冶金、膨润土厂家提供一对一定制服务。全国各省市的钢铁冶金、膨润土企业，华北、华中、华东、西北、西南、东北等产业集中区域均为重点目标市场。

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