粘合剂缩短固化时间主要靠改变颗粒间结合与水分迁移机制。高效粘合剂在接触水分后迅速形成高分子网状或交联结构，使粉体颗粒快速粘结，提高生球湿强度，从而减少对长时间静置或慢速干燥的依赖；同时某些配方含有助干成分或促进表面脱水的添加剂，加快表层固化和水分蒸发速度，缩短进入烘干或入炉前的准备时间。

建杰矿粉粘合剂配方带有亲水、络合活性基团，与矿粉表面结合后能在短时间内形成致密结构，生球即具备较高的湿强度（如2m跌落仍完整），因此可以缩短混合—造球—输送—置放的时间窗，建杰矿粉粘合剂降低现场返工与粉化率；烘干段负荷也相应减少，整体生产节奏得以提升。

在生产实践中，要真正实现固化时间缩短，应注意几点：一是按原料特性和建杰矿粉粘合剂说明调整投加量与加水方式，优先采用干拌后分次加水以保证分散均匀；二是控制含水率与造球设备转速，避免因过湿导致表层固化慢或内部裂纹；三是配合适当的烘干温度曲线和通风条件，使表层与内部水分同步迁移；四是通过小试—中试验证最佳配方和工艺参数，确保生产放大时稳定可靠。

选用反应快、成膜性好且适配原料的高效粘合剂（如建杰矿粉粘合剂系列），并结合精准的加水与工艺控制，能缩短固化时间，能提高成型率与球团质量，带来能耗与成本双重下降。