高炉是一种立式炉，常用于冶炼。其内衬耐热材料，可抵抗高温熔融金属和气体的侵蚀，从而使高炉能够在高温条件下长期稳定运行。高炉由五个部分组成，从炉顶到炉底，分别是炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉底。冶炼过程中发挥着不同的作用，并且运行温度也各不相同。 落料槽：位于高炉顶部，是炉料通过并连接装料设备和料斗的喉部。此处温度较低，约为200摄氏度。其主要目的是确保炉料均匀落料，并形成气密性良好的顶部，防止气体泄漏。 竖井是高炉最重要的部分。炉料在此持续受热，经历脱水、预热和一次还原反应。该部分通常处于500至800摄氏度的高温环境中。正是在这里，发生着对冶炼过程高效运行至关重要的物理变化和主要化学反应。 在炉身和炉腹之间的腰部。这样做的目的是让两部分之间的热气体在向下移动的过程中与炉料完全接触，从而完成热交换，进一步降低炉料体积，并为下方发生的高温冶炼做好准备。 高炉最底层是炉腹，炉膛在此处逐渐收窄并形成一个角度。这种设计使得炉料能够更紧密地堆积，从而增强气固接触，并促进热质传递。高炉内温度最高的区域温度在1400-1800℃之间。此时炉料已熔化，铁水和炉渣开始分离并聚集。 高炉的中心是炉底，位于炉体底部。由出铁口、排渣口和风口组成。所有滴水罐、炉渣和喉部产生的液体都从炉底滴出。炉底的基准温度通常为800-1000℃。炉底的主要功能是储存铁水和炉渣。它还可以根据出铁和出渣的频率及时稳定高炉。 高炉主体的正常运行需要许多辅助装置，例如装料系统、通风系统、除尘系统、排渣系统和脉冲喷射系统。这些装置支撑着原料的连续流动、热量的输送、气体的循环以及产品的处理，从而保证高炉的持续高效运行。