高炉炼铁的主要原料，可以归纳为三大类：含铁原料、燃料和熔剂。它们各有各的活儿，互相配合，才能让高炉顺顺当当地炼出铁来。下面详细说说它们都是什么、有什么特性和作用。

一、含铁原料

这是炼铁的根本，铁元素就来自这里。现在高炉主要吃的是烧结矿和球团矿，有时也会配一些铁粉来调整品位。

1. 烧结矿

2. 这算是高炉的“主食”。它是用铁粉、燃料（比如焦粉）和熔剂（像石灰石、白云石）按比例混好，在烧结机上用1200-1350℃的高温烧出来的。

• 特性与作用：它最大的特点就是“抗压”——结实，不怕压。因为加了碱性熔剂，它本身是碱性的，正好能和原料里酸性的杂质起反应。烧的时候，靠熔化的无机盐像“胶水”一样把颗粒粘在一起，这样烧结矿块本身有足够的孔隙，能让高炉里的煤气顺畅通过，保证了料柱的透气性。

1. 球团矿

2. 这可以看作是“精粮”。它是把非常细的铁粉（-200目的要占到80%以上）加上粘合剂（常用膨润土），加水滚成小球，再用链篦机-回转窑烧制而成。

• 特性与作用：它的优点是品位高、孔隙多、还原性好（容易被一氧化碳夺走氧），而且有害元素少。这里特别说一下细粒铁粉的关键作用：铁粉颗粒越细，表面积就越大，加水后表面张力强，容易把颗粒聚拢成球；而且细颗粒能堆得更密实，这样生球（没烧前的球）的强度和耐磨性就好，为后续焙烧和进高炉冶炼打下了好基础。

1. 铁粉

2. 这是所有含铁原料的根本，是铁的最终来源。它在高炉里经过高温冶炼，被还原、熔化，最终变成生铁。

• 特性与作用：铁粉的质量，尤其是铁品位（含铁量），直接决定了冶炼的效率。品位越高，炼出来的渣量就越少，消耗的焦炭（焦比）也越低，同时高炉的产量还能提上去。所以说，它是控制成本和生产能力最关键的指标之一。

二、燃料（主要是焦炭）

焦炭在高炉里顶梁柱，三样核心工作离了它都不行：

1. 提供热量：它是高炉里最主要的“燃源”，靠燃烧放出巨大热量，维持炉内的高温环境，确保还原、熔化这些反应能顺利进行。

2. 生成还原剂：在高炉下部缺氧的环境里，焦炭要么不完全燃烧，要么和二氧化碳反应，能大量生成一氧化碳。正是这个一氧化碳，把铁矿石中的氧夺走，完成了最核心的还原反应，把铁给“解放”出来。

3. 支撑料柱：焦炭块在高炉料柱里，能形成稳定的空隙骨架。这个骨架作用太重要了，它保证了整个料柱有良好的透气性。高炉需要不断从下面鼓入热风，这些空隙就是热风的通道，让风能均匀穿过料层，和矿石、焦炭充分接触，确保反应高效、均匀。

三、熔剂

常用的熔剂是石灰石、白云石这类碱性物质。它们主要干两件事：优化炉渣和净化铁水。

1. 降低炉渣熔点：铁矿石自带的灰分（杂质）单独存在时很难熔化。熔剂里的氧化钙、氧化镁等在高温下能跟这些杂质反应，生成熔点更低的化合物体系，让炉渣更容易形成熔融状态并顺利排出，不耽误高炉连续生产。

2. 吸附去除杂质：利用自身的碱性，熔剂能与铁矿石里硅、硫、磷等酸性杂质发生化学反应，生成不溶于铁水的化合物，然后随着炉渣一起被排掉。这样就大大减少了杂质进入生铁，提高了生铁的纯度，保证了最终产品的质量。